綠禾盛淺析制革廠工業(yè)廢水處理技術(shù)

制革廢水處理過程由鞣制工藝廢水的特性決定。無錫綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰?/span>跟您介紹鞣制工藝廢水的來源和特點(diǎn)，無錫綠禾盛總結(jié)了鞣制工藝廢水的一些現(xiàn)有處理工藝。隨著人們生活水平的不斷提高，對皮革的需求也在不斷增加。因此，皮革工業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也在擴(kuò)大，鞣制過程中產(chǎn)生的污染物越來越多。

1 制革廢水來源及水質(zhì)

1.1 制革廢水來源

制革廢水來自制革廠各工序。由于各工藝使用的原材料和試劑之間存在較大的差距，不同工藝產(chǎn)生的水質(zhì)和廢水量之間存在較大的差距。

鞣制工藝是指經(jīng)過一系列的化學(xué)處理和機(jī)械加工后的原皮，以滿足皮革的要求。鞣制通常分為三個(gè)部分，即準(zhǔn)備段、鞣制段和整理段。

制備部分的目的是使原皮回復(fù)到新鮮皮膚的狀態(tài)，去除無用的物質(zhì)(如脂肪、羊毛等)、疏松的纖維，使原皮達(dá)到鞣制的要求。制備部分主要包括浸泡、脫脂、脫毛、浸泡膨脹、除灰、軟化等。制備段COD濃度比較高，含硫化物，pH值在11~12之間。制革工藝產(chǎn)生的廢水主要來自制革段。廢水產(chǎn)量占制革廢水排放總量的60%~70%，污染負(fù)荷占制革廢水污染負(fù)荷總量的70%。

鞣制部分主要包括酸洗和鞣制兩個(gè)過程。鞣制部分的廢水排放量小，廢水的pH值低，呈酸性，并含有三價(jià)鉻。

整理工段主要包括擠水、復(fù)鞣、烘干、加油、染色、裝飾等。制革廢水排放量占制革廢水排放總量的20%-30%，但廢水成分復(fù)雜，包括染料、加脂劑、復(fù)鞣劑等，幾乎所有的前端工藝排放量。

1.2制革廢水水質(zhì)特點(diǎn)

廢水中主要污染物有COD、BOD 5、氨氮、氯化物、硫化物、油脂、SS、重金屬離子等。進(jìn)水COD約為3000~5000 mg/L，BOD 5為1500~2500 mg/L，氨氮為150~300 mg/L，懸浮物為1000~3000 mg/L，硫化物為15-50 mg/L，總鉻為5-10mg/L，pH 9.0~10.0。污水標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)施“制革和毛皮加工行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB30486-2013)。

2 制革廢水處理技術(shù)

皮革廢水的處理一般采用分別預(yù)處理不同部位廢水的方法，然后綜合處理混合廢水。在鞣制過程中脫毛過程產(chǎn)生的廢水具有高pH值和大量硫化物;鞣制過程產(chǎn)生的廢水呈酸性，Cr3 +濃度高;兩種廢水通常分別進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理后，與其他廢水混合?；旌蠌U水的綜合處理通常采用生物方法進(jìn)行。

2.1 單項(xiàng)廢水處理

2.1.1脫氣、石灰浸出廢水處理

脫毛工藝廢水中含有高濃度的硫化物，具有較高的堿度。因此，一般采用物理和化學(xué)方法對工藝廢水進(jìn)行預(yù)處理。物理處理包括沉淀法、氣浮法、超濾法等。氣浮法是目前應(yīng)用非常普遍的制革廢水處理方法。氣浮具有操作簡單、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，但氣浮脫硫效果差，有必要增加脫硫裝置。

化學(xué)處理包括化學(xué)沉淀、酸化吸收和氧化?；瘜W(xué)沉淀的主要過程是混凝沉淀。通過在廢水中加入混凝劑，廢水中的硫化物被轉(zhuǎn)移到絮體中，并通過沉淀去除?；瘜W(xué)沉淀法對硫化物的去除率約為85%。目前常用的混凝劑有硫酸亞鐵、氯化鋁、聚合氯化鋁等。酸化吸收的方法是通過加酸將廢水pH調(diào)到4~(6)，使廢水中的S_2以H_2S氣體的形式逸出，用燒堿溶液產(chǎn)生釋放的H_2S，實(shí)現(xiàn)硫化鈉的回收利用。該方法對硫化物的去除率可達(dá)90%。催化氧化處理技術(shù)是在錳鹽催化劑的作用下，將廢水中的S2-氧化成簡單質(zhì)量S，即SO 42-。

2.1.2鉻鞣部分的廢物處理

目前鉻鞣廢水的處理方法主要有堿沉淀法、直接循環(huán)法和萃取法。堿沉淀處理技術(shù)是先將廢水的pH值調(diào)整到8.5-10.0，再加入沉淀劑使廢水中的三價(jià)鉻生成鉻(OH)3，再通過沉淀法去除鉻(OH)3。直接回收法是將過濾后的鉻鞣廢水直接用于下一批裸皮酸洗作業(yè)，或進(jìn)一步調(diào)整其酸堿度，補(bǔ)充鉻鹽用于鉻鞣作業(yè)。但實(shí)際生產(chǎn)過程中會(huì)影響鉻鞣的質(zhì)量。

2.2 綜合處理方法

將脫毛浸出廢水、制革廢水和廠內(nèi)其他部位的廢水混合，形成了一種綜合制革廢水。一般來說，這種綜合制革廢水的處理可分為一級(jí)處理和二級(jí)處理。目前，我國制革廢水的處理大多采用“物化+生化法”。

一級(jí)處理采用物理和化學(xué)方法，采用網(wǎng)格、調(diào)節(jié)池、沉淀池和化學(xué)混凝沉淀。二次處理方法有氧化溝法、SBR法、接觸氧化法、多種組合法等。通過一級(jí)和二級(jí)處理，制革廢水出水達(dá)到“制革毛皮加工行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB30486-2013)的要求。

浙江某制革企業(yè)采用活性污泥法 - 生物接觸氧化法處理制革廢水。經(jīng)處理的流出物COD，NH3-N和TN的質(zhì)量濃度分別為120-220,0-8,70-220mg / L.色度為100至120度，符合當(dāng)?shù)匚鬯芫W(wǎng)的要求。

皮革企業(yè)采用A/A/O生化處理加FETON深度處理工藝處理制革廢水。處理后的COD、SS、BOD5、氨氮、總鉻、硫化物日均比較高濃度均滿足《皮革毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)的要求。

3 結(jié)論

制革廢水屬于高濃度難降解有機(jī)廢水。該廢水COD濃度高，懸浮物含量高，色度高，含有多種重金屬和植物油。廢水成分復(fù)雜，難以處理。

由于制革工藝的不同，制革廢水的質(zhì)量也不同。因此，在選擇廢水處理工藝時(shí)，應(yīng)考慮制革工藝的特點(diǎn)，結(jié)合制革廢水的水量和水質(zhì)特點(diǎn)，選擇合理的處理工藝，以保證污水處理效果。

無錫綠禾盛環(huán)保科技有限公司長期致力于工業(yè)廢水處理.污水處理.重金屬廢水處理.純水設(shè)備等環(huán)保治理工程項(xiàng)目.涉及制革廠、污水處理廠、垃圾處理場、煉油廠、塑料廠、橡膠廠、化工廠，電鍍廠等產(chǎn)生的多種高濃度惡臭水質(zhì)、氣體和工業(yè)廢氣、廢水治理工程；以先進(jìn)的技術(shù)工藝、高性價(jià)比、完善的售后服務(wù)體系取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。